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模具的维护是注塑生产中不可或缺的一环，模具的寿命和精度直接影响生产效率和成本。本文将探讨如何制定有效的模具维护策略。
一、模具清洁
模具清洁是模具维护的第一步，定期清除模具表面和内部的残留物，防止堵塞模具通道，影响生产。
二、模具检查
定期检查模具的各部件，如分型面、浇口、顶杆等，确保其正常工作。如发现损坏或磨损，应立即更换或修复。
三、模具保养
定期涂抹润滑油，保持模具的滑动部件润滑，防止生锈和磨损。同时，对模具进行防锈处理，防止模具因长时间不使用而生锈。
四、模具维修
维修是模具维护的重要环节。对于损坏的模具部件，应立即进行维修或更换。维修过程应详细记录，为以后的维修提供参考。
五、模具储存
储存环境对模具的寿命有很大影响。应将模具存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射。同时，确保储存环境满足模具的储存条件，避免模具因环境因素而受损。
有效的模具维护策略不仅能延长模具的寿命，提高生产效率，还能降低生产成本。因此，制定并执行有效的维护策略对注塑生产至关重要。
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