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ABS注塑模具成型产品如何增加产品表面亮度?

注塑成型

一:关于ABS注塑模具加工方面

 

1)如果ABS注塑模具型腔加工不善,若出现伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷,就会对注塑产品产生影响,使注塑产品产生光泽不良的缺陷。因此,在注塑模具加工时,要使型腔表面有较小的粗糙度,需要进行抛光处理。

 

2)如果ABS注塑模具表面型腔表面有油污、水渍,或着脱模剂使用太多,会使注塑产品表面发暗、没有光泽。基于此要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。

 

3)如果ABS注塑模具脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽佳,对此,要加大注塑模具脱模斜度。

 

4)如果ABS注塑模具排气不良,气体停留在模具型腔内,也会导致光泽度不良,对此,要检查和修正注塑模具的排气系统。

 

5)如果ABS注塑模具浇口或流道截面积过小或突然产生变化,塑胶熔体在其中流动时受剪力作用太大,也导致光泽不良,对于此种状况,应适当加大浇口和流道截面积。

 

模具定制加工


二、关于ABS注塑加工工艺

 

1)如果注塑机注射速度偏小,注塑产品表面不密实,就会显得光泽度差,对于此种状况,可适当提高注射速度。

 

2)对于壁厚较厚的ABS注塑产品,如果冷却不充分,注塑表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善ABS注塑模具冷却系统。

 

3)如果保压压力不足,保压时间偏短,会使注塑产品密度不够而光泽度差,对此,应增大保压压力和保压时间。

 

4)若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。

 


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2021-03-29

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