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  通常情况下，精密模具设计与制造的流程主要分为以下四个大的方向：

1.根据产品的结构设计模具可行性运行结构；

2.根据产用途以及需求选择模具材料和是否热处理，再进行一定的加工；

3.生产精密模具的主要零部件；

4.最后对模具进行有效的试验也就是试模。

  众所周知“模具乃工业之母”，精密模具涉及到的领域非常之广，那它的设计与制造的流程复不复杂呢？精密模具的设计不是凭空想象出来的，是要根据产品的需求和产品的结构来进行设计的。

  同时，在模具的选材方面，也是要把客户的使用需求和制造成本加以考虑进去的。如果是比较精密的产品，那客户的关注点就是产品的高精度，这就与模具的钢材也是息息相关的了，因为选用正宗的高质量的钢材是达到产品精度的一个基础。硬度和耐磨也是客户较为关注的一个点，那这个就与热处理有着比较高的要求了，如果热处理不到位，就会达不到硬度要求，这对精密模具的使用寿命也是至关重要的。最后，就是精密模具的零部件，首先，要注意模具表面以及内部的一个打磨；其次，就是加工过程中线切割的工序，由于金属丝的直径小，加工的难度相对较高，所以要特别重视；待精密模具设计与制造的所有工序都完成后，试模T0的样板通过，可以进行量产了，这才意味着成功！

  所以，为了保证从精密模具设计与制造的整个过程，能够顺利完成，以及保证到质量，我们都应该选择正规并且专业的厂家。