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注塑加工时填充不足的缺陷就是模具没有被填充满。那么是什么原因造成的这种缺陷的产生，我们改如何找到造成这种缺陷的原因，又该如何解决呢？

1、如果我们在注塑成型时将注塑机的射出量设定为Z大值，填充不足的缺陷还是得不到改善，那么就是射出压力或者温度的问题。

2、将计量设定为Z大值，温度压力根据经验判断也没有异常，如果出现填充不足的现象时，多半是因为注塑机的注射量的设定问题。

3、塑胶料产生逆流的关系，往往也会导致填充不完全。为防止逆流，则需安装止逆环。PE、ABS、PP及PA等低粘度的树脂一定需要安装止逆环。

4、树脂温度也会影响模具填充不满，温度过低,则粘度过高，流动性差，有时会造成塑料注塑模具填充不完全。

5、塑料注塑模具也会影响塑胶料的填充。

模具内熔融树脂的通道—浇口、注料口的通过面积小，则阻压力，妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同一模具用于多种塑料，难以得到同样的效果。

另外，对高粘度的塑料，注塑加工精度要求高时，需提高模具温度，有助于塑胶的流动性，所以说与模具温度有很大关系。

6、还有一些其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能提高保压，也会造成充填不足的现象产生。