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注塑加工成型中塑料螺纹的成型工艺并不如想象中的简单，我们在塑料螺纹设计要注意哪些内容呢？
（1）由于塑料螺纹的强度不如金属螺纹，因此，塑件上螺纹应选用较大的螺纹，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则就会影响塑料螺纹的使用。此外，塑料螺纹的精度也不能要求太高。
（2）塑料螺纹在注塑加工成型过程中，由于螺纹之间距离的变化，所以一般塑料螺纹间的距离不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm。
（3）再不考虑螺纹间距之间的收缩的时候，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能过于长了，一般情况下不大于螺纹直径的7~8牙，要不然会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加阻力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止Z外圈螺纹可能产生的变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，为了简化塑料件脱模。需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下才行。
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