
1.由于预定收缩率不准确引起误差。
精密塑胶模具加工厂控制方法:
1)设计前,用成型物料进行收缩特性的测试,以确定比较准确的收缩率。这种方法适用于来料量和制品生产批量都很大的场合;
2)精密塑胶模具加工厂在设计工作尺寸时,预留一定量的修磨余量,试模时通过修模来减少或消除。
2.因收缩率波动引起的制品尺寸偏差。
1)成型材料相同、塑料制品尺寸较小时,尺寸偏差减小。其主要影响因素为制造偏差和磨损量减少因尺寸较小,精密塑胶模具加工厂易提高精度,应采用加工性能和耐磨性较好的材料。
2)制品尺寸较大时,尺寸偏差增大,且大尺寸成型零件精密塑胶模具加工厂不易加工和热处理。此时,应稳定成型工艺条件,采用收缩率较小的成型材料。
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢?
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢?
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢?
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响?
- 实用技巧:解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点,专业技术助您解决产品缩水难题