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精密注塑成型对注塑机的要求极为严格，主要体现在以下几个方面：

一、注射量的准确性

通常要求注塑机的容量偏差不超过注塑制品公差的20％左右，以确保每次注射的塑料量一致，避免注射量波动较大导致的制品尺寸不稳定。

二、塑化质量的稳定性

这包括塑化温度波动小、温度控制精度高，以保证塑料的塑化程度和温度一致。高精度的温度控制有助于确保塑料在注塑过程中的流动性和成型性，从而提高制品的质量。

三、压力控制的精确性

注塑机的压力控制装置需要具备高精度和灵敏的反应速度，以实现精确的压力控制。这有助于减少制品的收缩变形，提高制品的密实度和尺寸稳定性。

四、运行稳定性

注塑机需要能够长时间连续运行，避免出现故障和停机现象。这要求注塑机的各个部件和系统都具备高度的可靠性和稳定性，以确保生产过程的顺利进行。

五、维护保养的到位性

操作人员需要严格按照设备操作规程进行操作和维护，定期进行维护保养和检查。这包括清洁设备、检查各个部件的磨损情况、更换损坏的零件等，以确保设备的正常运行和符合卫生要求。

六、其他特殊要求

1.注射压力：精密注射成型机通常需要更高的注射压力来提高塑料零件的密度，减少收缩和变形，保证零件的精度。一般精密注塑机的注射压力要求在216~243MPa之间，甚至更高。

2.注射速度：注射速度是精密注塑机的重要指标。较高的注射速度有助于缩短成型周期，提高生产效率。同时，注射速度的稳定性和可控性也对制品的质量有重要影响。

3.温度控制精度：精密注塑成型对温度控制精度的要求极高。注塑机的温度控制系统需要具备高精度的PID比例、积分、微分控制，以确保塑料在注塑过程中的温度稳定。温度控制精度通常要求在±1℃以内，甚至更高。

4.液压系统响应速度：由于精密注塑成型通常在高射压和高弹性速度下完成，填充时间很短，因此要求注塑机的液压系统具备高响应速度。这有助于确保系统输出信号和输入信号需求的一致性，提高成型过程的稳定性和可控性。

5.合模系统刚度：精密注塑机需要较高的合模系统刚度，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。定模板的平面度需要保持在0.08~0.10mm的范围内，以确保制品的尺寸精度和表面质量。