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螺纹模具的好坏不仅在制造方面，而且在模具的设计和维护方面也起着同样重要的作用。只有将几个方面有机地结合起来，模具才能最大限度地发挥其价值。让它的模具充分利用它！今天，小编将告诉你如何制作螺纹模具。欢迎参考。

脱螺纹结构：

塑料制品上的螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，外螺纹一般采用滑块脱模，内螺纹则采用绞牙脱模。

在上一期中，我们解释了螺纹模具的设计方案。螺纹模具设计完成后，将进行以下工作。今天，我们将重点分析螺纹模具的结构及其制造方法。

＜1＞外螺纹

这种结构相对简单。产品成型后，会在塑料制品上留下分型线痕迹。如果分型线痕迹明显，会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是通过斜导柱滑动，然后用顶针将产品顶出。

2＞内螺纹模具

它也可以分为：

1、强制脱螺纹结构（非旋转式）

对于精度要求较低的塑料制品，模具结构相对简单。

A）.利用产品弹性强制脱模。适用于聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP）塑料成型等具有弹性的产品.

B）.使用硅橡胶螺纹芯强制脱模.

使用弹性硅橡胶制造螺纹芯。开模时，首先退出硅橡胶螺纹芯中的芯杆，使硅橡胶螺纹芯有空间收缩，然后强行将产品推出。该模具结构简单，但硅橡胶螺纹芯使用寿命低，适合小批量生产.

2.非强制脱螺纹.（旋转式）

要求塑料零件或模具可以实现塑料零件的自动脱螺纹，无论哪一方在旋转和轴向运动，或者只有一方在旋转和另一方在轴向运动。需要注意的是，塑料零件的止转部分可以在分模行程中继续工作.

其他驱动方式还包括依靠气缸或气缸来往复移动齿条，通过齿轮旋转螺纹芯，使用液动、气动或电机（由变速电机驱动齿轮旋转和模具）作为动力源时，需要控制装置。一般来说，电机驱动主要用于螺纹扣较多的情况。另一种方法是使用激光辐射线驱动齿轮模具.

3＞生产中外螺纹模具与内螺纹模具的比较

外螺纹模具加工方便，但生产效率低，劳动强度高。适用于小批量生产的产品；后者模具结构复杂，加工时间长。适用于大规模生产的产品，适合自动化生产。