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在塑料制品生产中，注射成型是常用的方法之一。虽然注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现设计经验不足、塑料原料品种繁多、塑料件结构复杂、注射成型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上会产生各种各样的成型缺陷。
造成注塑件这些缺陷的原因非常复杂，有时很多原因相互影响，要准确确定缺陷产生的原因有一定的困难,但总体可分为由于注塑成型设备、注塑成型工艺及注塑模设计三个方面选择和设计不当而引起的缺陷。那么造成塑料制品强度下降的原因是什么呢？有以下几个方面。
1）塑料分解；
2）注塑成型温度太低；
3）塑料熔接不良；
4）塑料潮湿，未完全干燥；
5）塑料中混入杂物；
6）浇口位置不当；
7）制品设计不恰当,有锐角缺口；
8）围绕金属嵌件的塑料厚度不够；
9）塑料注塑模具温度太低；
10）塑料回料的次数太多；
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