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1.PPS塑料颗粒预干燥

虽然PPS塑料颗粒吸湿性较小，但仍需在140°C下预干燥3- 5小时，以改善制品的外观。

2.塑料注射成型机

为了防止变色，应使用一次性注射重量和成型机容量较为平衡的注塑机。此外，选择耐腐蚀的桶和螺杆。

3.设定PPS塑料注射成型条件

(1)料桶温度

当料筒体温度过低时，筒体和螺杆的摩擦力会趋于增大。如果流动性没有问题，稍微降温将有助于减少变色。特别是，当非黑色模塑制品成型时，zui好将温度设定在300到320℃之间。

(2)塑料注射成型模具温度

塑料注射成型模具温度对其性能有很大的影响。从模塑制品的外观、尺寸的高温稳定性、耐热性来看，模具温度zui好高于130°C，不低于120°C。

(3)注射成型压力

通常zui好采用30~100 MPa的注入压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。

(4)塑料注射成型速度

为了获得塑料注射成型的良好外观，应进行高速注射.但是，高速注射往往会引起模塑制品的翘曲和烧焦，因此只要能达到良好的外观，则无需过度使用高速注射。

(5)背压

为了保持测量的稳定性，建议将背压设置为2~5 MPa。当测量不稳定时，背压可轻微增加到8~10 MPa。

(6)螺杆速度

通常情况下，40~100rpm是合适的。速度zui好不要超过200rpm，否则会导致玻璃纤维切断和塑料发热。

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