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吸奶器注塑模具设计制作流程

吸奶器注塑模具 注塑模具

吸奶器注塑模具设计制作精简流程:

一、前期准备

1. 需求分析:与客户沟通,明确吸奶器的功能、尺寸、材料需求。

2. 塑件研究:分析吸奶器塑料件的几何形状、壁厚、表面处理等细节。

3. 设备选择:根据吸奶器尺寸和成型工艺,选定合适的注塑机。

二、成型工艺规划

1. 工艺卡制定:记录吸奶器塑料件的基本信息、塑料种类、成型条件等。

2. 模具设计要点:确定型腔数量、分型面位置、浇注系统、脱模方式等。

三、模具结构设计

1. 布局与分型:设计模具型腔布局,选择合理的分型面。

2. 系统规划:设计浇注、调温、排气系统,确保熔料流动顺畅,模具温度稳定。

3. 尺寸确定:计算并确定模具的主要尺寸,包括型腔侧壁、底板、垫板厚度等。

四、图纸绘制与审核

1. 标准模架选用:根据模具尺寸,选用标准模架,提高加工效率。

2. 图纸绘制:绘制模具装配图和零件图,确保图纸清晰、准确。

3. 设计复核:对模具设计进行复核,确保满足生产要求。

五、试模与调整

1. 试模准备:准备试模所需材料、设备,确保试模环境符合生产要求。

2. 试模过程:进行试模,观察模具性能,记录试模数据。

3. 调整优化:根据试模结果,对模具进行调整和优化,确保产品质量。

六、后期加工与检验

1. 零件加工:进行模具零件的粗加工、精加工和热处理。

2. 质量检验:对加工完成的模具零件进行质量检验,确保符合设计要求。

3. 装配调试:进行模具装配和调试,确保模具能够正常工作。

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