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注塑模具设计是模具制造的基础，一个好的模具设计决定着注塑模具的质量。而模具的质量直接影响着塑胶产品的z终质量。那么我们在设计之初就应该如何进行质量控制呢？

1.首先，我们应该充分了解注塑模具的结构、材料、硬度、精度等技术要求，包括所选塑料原料的收缩率是否正确，产品的3D尺寸是否完整，是否可以进行开模等。

2.充分考虑注射产品的收缩、料流痕迹、拔模角度、熔接线等影响外观的地方。

3.在不影响注塑制品功能和造形的前提下，使模具的加工方法尽可能简化。

4.分型面的选择是否适当，对于模具加工、成型外观及成型零件去毛刺等方面都要做出合理的选择。

5.顶出方式是否适当，采用推杆、卸料板等方式还是采用其他方式，以及推杆、卸料板的位置是否合适。

6.侧像抽芯机构采用是否适当，动作是否灵活可靠，应保证无卡滞现象发生。

7.温度控制用什么方法适合塑料制品，油、水、冷却液等使用什么样的构造循环系统，冷却液孔的大小、数量、位置等是否适当。

8.浇口形式，料道和进料口尺寸，浇口位置和尺寸是否合适。

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10.注塑成型机的注注量，注塑压力和锁模力是否足够，浇口套孔大小是否匹配。

上述这些方面做好综合分析准备，从产品零部件的初始阶段就要严格控制。