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随着社会经济的不段发展和进步，精密注塑模具加工成型件也得到了越来越广泛的应用。相应的对于精密注塑模具加工成型件的精度也提出了更高的要求，那么，精密注塑模具加工成型件的精度都是由哪些因素决定的呢?我们又该如何来提高呢?下面小编给大家介绍以下几点影响精密注塑模具加工成型件的因素。
1、模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压力值,但是需要注意的是，模压过大，容易出现毛边，我们增加模压的标准是，精密注塑模具加工成型件不能出现毛边等缺陷。
2、注射压力：注射压力目的是使融熔塑料进入型腔能均匀,彻底,适量的充满型腔.注射压力太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等缺陷。
3、注射速度:速度的快慢决定融熔塑料在精密注塑模具浇道内及注塑件的状况,避免出现毛边,过饱,烧焦,短射,缩水,结合不良等缺陷。
4、材料所需温度:原料不同,温度各异,温度太低融熔颜色不均,精密注塑模具加工成型件内应力增大.如果温度过低，压力过高,也可能引起注塑机螺杆断裂；温度过高,精密注塑模具加工成型件又会出现毛边,而且会因为冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂等缺陷。
以上四点是影响精密注塑模具加工成型件的一部分因素，大家在实践过程中可能会遇到更多关于精密注塑模具加工的问题，如需技术支持，欢迎联系铭洋宇通！
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