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气辅成型是指在注射成型过程中，将部分塑化后的熔体注入注射模具型腔内，然后通过设置的输气管孔，将有一定压力的空气(通常是氮气)输入注射模具型腔内的熔体体内。气体辅助成型是一种快速发展的新型塑料成型技术。气辅成型与普通注塑成型具有哪些优势？

1、气辅成型生产周期短。由于产品成型用熔料量少，因此注射时间和产品冷却时间都缩短了不少。

2、锁模力小。气辅成型主要采用气压吹气胀熔料，使注塑机加工时锁模力可大大减少，减少了模具制造成本。

3、调节气吹气时的压力，可以得到不同壁厚制品。熔料被吹胀，气压分布均匀，可以很好地形成形状复杂的塑胶产品，保证了制品的质量，减少了应力集中。

4、应根据制品成型所用材料的特性、型腔结构的复杂性以及熔体、模具的温度条件，严格控制注气时间和注气压力。气溶胶灌注过早，外层未冷却，气压容易使吹胀熔料渗入，气溶胶灌注过晚，已冷却固化，则不易吹胀熔料。压力气体的吹入应先高后低。更大的气压可以迫使吹胀熔料紧靠型腔内壁。在动作完成后，可以降低气压，以避免产生内应力。在控制模具温度时，熔料冷却速度应有利于气体吹胀成形。

5、气辅成型，增加一套供气装置及充气喷嘴。对于气体的注入条件有严格的要求。

6、气辅成型制品表面应用花纹修饰，以掩盖制品表面不光亮的缺陷。