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在一个过程中快速有效地生产两种颜色或两种成分的注射成型零件：二次注塑，共注塑，双色和多组成型都是先进成型技术的变体。将硬塑料与软材料结合，在一个注塑机循环中执行两步过程，合并两个或多个组件，从而消除了额外的组装成本。

注射成型技术继续变得越来越复杂。新的制造技术使加工商可以用两种不同的热塑性材料生产注塑件。通过将这些不同的材料与不断改进的成型技术结合起来，可以经济高效地大量生产复杂的功能部件。

这些材料在聚合物类型或硬度上可以不同，并且可以由模制技术制造，例如双注射模制，两次注射模制，两次彩色模制，两个部件模制和/或多次注射模制。无论其名称如何，都已制成一种三明治结构，其中将两种或更多种聚合物层压在一起，以利用各自对结构有贡献的特性。这些成型品的热塑性部件具有出色的性能特征并降低了成本。

双色模具是如何工作的？

双色注塑成型工艺需要一台机器，该机器具有两个独立的注塑单元，每个注塑单元喷射不同的材料。与正常的注塑成型周期一样，材料通过主流道系统注入。在注射过程中，将要被第二种材料占据的模具空间与主流道系统隔离。然后打开模具，并将芯板旋转180度。再次关闭模具，将辅助流道系统连接到要填充的体积。产品充分冷却后，打开模具并顶出产品。

双色模具工作的关键因素：

材料熔融温度

模具壁温

注射速度

注射间隔时间

零件温度

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