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在注塑加工生产的成品上，常见的ABS、PP、PC，我们会看到成型的产品表面会有发白、发亮的应力痕出现，也就是常称“光印、骨影”，这些就是内应力造成的结果，顶针应力痕、镶件应力痕、肉厚差应力痕，这些缺陷在放置一段时间后会有所消减。但我们需要从源头看下究竟是什么样的原因造成了应力痕的出现。

1.成型产品的结构

（1）产品肉厚胶位的突然变化，而且壁厚相差过大，都会导致内应力的产生。

2、塑料注塑模具

（1）塑料注塑模具浇口附近会出现不规则应力痕，而顶针、斜顶应力痕形成的因素会更为多一点；

（2）镶件配合不紧，在高压的环境下填充时间过长，会导致镶件的松动，会产生应力；

（3）模具变形或着模具装配问题，如注塑过程中顶针板变形，顶针、顶块稍微后退等，都有可能造成应力痕

（4）模具部分过热，冷却不均匀，冷却水道离应力痕产生部位太远。

3.成型工艺和使用材料

（1）随着保压压力和保压时间的增加，Z先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜顶应力痕、然后是肉厚差应力痕，Z后是浇口附近不规则的应力痕；

（2）外观平面或弧面形成明显的应力痕，胶厚突变，致使塑胶件薄壁在冷却的过程中由于有从外到的冷却过程，使得冷却速率不一致，冷却的塑胶对先冷却的产生各种各样的作用应力；

（3）保压压力太高、模温太低、料温太低。