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注塑模具的结构以及模具加工中的质量保障直接影响塑料部件的质量和生产效率。但是在生产中不可避免的会出现一些小问题，那么常见的模具失效原因有哪些？又应该如何将其排除了？

导柱损坏

导柱主要在注塑模具中起引导作用，以确保型芯和模腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或定位构件。出现下列几种情况时，动、定模将在注射过程中产生巨大的侧向偏移力：

（1）当塑料部件的壁厚不均匀时，材料流过厚壁的流量大，这里产生很大的压力;

（2）塑料件的侧面是不对称的，如阶梯式分型面的模具，相对侧的相反压力不相等。

在上述情况下，在注射期间将向导柱施加横向偏移力。当塑料注塑模具打开时，导柱表面会被拉扯，损坏，导柱会在严重情况下弯曲或切割，甚至模具也无法打开。为了解决上述问题，在模具分型面的每一侧增加了高强度定位键，方便有效的是使用圆柱形键。导柱孔与分型面的垂直度也是至关重要的。另外，导柱和导套的热处理硬度必须符合设计要求。

顶杆弯曲，破裂或泄漏

如果顶杆和孔之间的间隙太大，则会发生泄漏;但如果间隙太小，则由于注射时模具温度的升高，顶杆会膨胀并卡住。为了解决这个问题，需重新研磨顶杆，在顶针的前端保持10-15mm的配合部分，并将中间部分磨小0.2mm。装配后必须严格检查所有顶杆的配合间隙，一般在0.05~0.08 mm范围内，以确保整个顶杆机构可以自由前后移动。

冷却不良或漏水

注塑模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良，产品收缩率大，或因表面收缩不均匀而产生变形。冷却系统的设计取决于产品的形状。由于模具结构复杂或加工困难，不要省略该系统。特别是对于大中型模具，必须充分考虑冷却问题。

浇口脱料困难

在塑料注塑模具加工过程中，浇口粘在浇口衬套上，不易剥落。当模具打开时，产品会破裂。这种故障的主要原因是浇口的平滑度差以及在孔的圆周方向上存在工具痕迹。其次，材料太软了。使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，喷嘴的球形曲率太小，因此浇口材料在这里产生铆钉头。浇口衬套的浇口难以加工。应尽可能使用标准件。另外，必须提浇口拉杆或顶出机构。

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