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（1）压力保持的意义是什么？

在填充模腔后，施加保持压力以补偿由冷却引起的树脂收缩。保持适当的保持压力和保持时间以推动塑料模具螺杆，继续将熔融树脂注入腔体中。保压对产品收缩率有很大影响。

（2）确认保压/时间

保持压力水平影响塑料注射成型过程中的收缩率。可以增加保压力，使产品更大，从而有利于收缩补偿。

相反，产品尺寸将减小，导致收缩。但是，如果保压压力过高，会引起机械力和残余应力，导致产品变形。

保持时间：保持时间与腔体厚度相关，因为较厚的产品需要较长的时间来冷却。树脂需要在这段时间内连续填充，否则会发生产品收缩。然而，在浇口凝固后熔融树脂不能进入腔体。毕竟，保持时间等于浇口的凝固时间，因此浇口应根据产品厚度进行适当设计。浇口凝固时间取决于浇口厚度和长度。

（3）保压设定

通常，如果以恒定速率施加保持压力，则浇口区域将承受较大的压力，导致较低的收缩率;并且远端将不会获得足够的压力，导致更高但不均匀的收缩率。这种残余应力的不均匀增加是变形的重要原因。因此，保持压力不应以均匀的方式设定，而是逐渐减小，通过几轮保持压力设定使腔内的压力差变小。

此外，浇口应位于产品较厚的部分。通常，收缩率取决于压力和凝固速度。定位凝固速度低且收缩率高的浇口能够提供足够的压力，从而确保均匀的收缩率。保温时间应长于浇口凝固时间。如果没有，螺杆将退缩以进行塑化，在浇口前端压缩的树脂材料将回流，随后围绕浇口的收缩率将上升。