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近些年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，而塑胶模具的发展的也为塑胶工业的发展提供了便利。今天我们就来探讨下什么是塑胶模具及塑胶模具的基本结构。

注塑模具按其基本结构一般分为两板模，三板模，侧向分型抽芯模、自动脱螺纹模和热流道模具五种。

两板模：又称大水口模，即流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统。但是大水口模会在脱模后留有水口。

三板模：又称细水口模具，即流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品而定。细水口脱模后不需要后序手工或其他手段去除的水口。

侧向分型抽芯模：塑件上有侧孔或侧凹时,在模具内可设置出由斜销或斜滑块等组成的侧向分型构,它能使侧型芯作横向移动。在开模时,斜销利用开模力带动侧型芯横向移动,使侧型芯与制件分离,然后推杆就能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销和斜滑块等机构利用开模力做侧向抽芯外,还可以在模具中装设液压缸或气压缸,带动侧型芯做侧向分型抽芯动作。这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑料制件的大批量生产中。

自动脱螺纹模具：当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件时,可在模具中设置转动的螺纹型芯或型环,这样便可利用机构的旋转运动或往复运动将螺纹制品脱出,或者用专门的驱动和传动机构带动螺纹型芯或型环转动,将螺纹制件脱出。

热流道模具：热流道模具采用对流道加热或绝热的办法使从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料,这不仅提高了生产率,节约了塑料,而且还保证了注射压力在流道中的传递,有利于改善制件的质量。

以上是铭洋宇通关于注塑模具基本结构的分享，希望对大家有所帮助。如果您还有有关注塑模具与注塑成型方面的问题，欢迎致电：13632611848 与铭洋宇通一起探讨关于注塑成型及模具方面的问题。