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模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具浇口封口后或者缺胶引起的局部的收缩。凹痕一般是由于模塑件的壁厚增加引起制品局部收缩增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，但也不全是出现在这些地方，有时也会出现在其他地方。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩。模塑件的膨胀和收缩的程度大小取决于许多因素，其中塑料的性能，注塑温差范围以及塑料注塑模具模腔里的保压压力是非常重要的因素。另外注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也会产生影响。
塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，而且这时的模塑继续冷区继续产生收缩。
其中半结晶塑胶材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题会更加严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会很大程度地减小凹痕的产生。
壁厚的模塑件冷却时间长，更容易产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，在设计注塑件时加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不均匀，应设计成空心的。
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