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注塑模具中嵌件是在塑件成型时,将金属或非金属零件嵌入其中,与塑件连成不可拆卸的整体,所嵌入的零件。嵌件的材料一般为金属材料。
各种塑件中嵌件的作用各不相同,塑件中镶入嵌件,可以增强塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等,也可以增加塑件尺寸形状的稳定性,还可以降低材料的消耗。但采用嵌件一般会增加塑件成本,使模具结构复杂,降低生产效率。
设计塑件的嵌件时,主要应考虑嵌件与塑件的牢固连接、成型过程中嵌件定位的可靠性和嵌件固定的稳定性及塑件的强度等问题。而这些问题的解决关键在于嵌件的结构与塑件的配合关系。
由于金属嵌件和塑件在冷却时的热收缩率相差很大,金属嵌件在成型过程中收缩量极小,而塑料却有明显的收缩,嵌件的设置使嵌件周围塑料中产生内应力,设计不当会造成塑件的变形,甚至开裂。内应力大小与嵌件材料、塑料特性和塑料收缩率差异及嵌件结构有关。因此,对有嵌件的塑件,在选材上,应选用弹性大、收缩率小的塑料或选用与塑料收缩率相近的金属嵌件;在设计上,应保证嵌件周围的塑料层有足够的厚度,以防塑件开裂,同时嵌件不应带有尖角,形状变化应为斜面或圆角,以减少应力集中。嵌件上还应尽量不要设计通孔,以免塑料挤入孔内。
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