您的位置：
塑胶模具生产过程会有哪些因素导柱塑胶模具注塑件发生变形呢？又该如何去改善注塑件变形的缺陷呢？
导致塑胶模具注塑件变形的因素有以下几点：
一：注塑成型是产生的变形，成型变形产生的原因是收缩不均匀，有内应力。防止注塑成型时产生变形的措施有：
1）选择合适的浇口数量。还要注意各浇口的平衡。
2）浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。
二：注塑件脱模时产生的变形
精密塑胶模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就必须考虑在注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，省模方向必须为拔模方向。
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
