-
为什么注塑模具需要通风口？
注塑成型的过程，宛如一场分秒必争的“极速挑战”。高温的塑料熔体如同汹涌澎湃的洪流，以排山倒海之势冲入模具型腔这块“阵地”。此时，千万别小看型腔中原有的空气，当熔体汹涌而至，这些空气瞬间被挤压得“走投无路”。
注塑模具 注塑成型 汽车零部件模具制造商 15
-
注塑成型中出现冷料的原因有哪些？
料筒温度是注塑成型中的关键因素。如果料筒温度设置过低，塑料原料在料筒内不能充分熔融，就会形成冷料。特别是对于一些熔点较高的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等，对料筒温度要求更为严格。温度不够时，原料只是部分软化，在注射过程中，这些未完全熔融的冷料就会被注入型腔，导致产品出现冷料痕、表面瑕疵，甚至影响产品的力学性能。
注塑成型 38
-
热流道模具设计的主要优势是什么？
热流道模具设计在产品质量方面实现了质的突破。传统冷流道模具在注塑过程中，流道内的塑料会在每次注射后固化形成废料，这些废料极易混入产品中，从而导致产品出现诸如杂质、色差等严重影响外观和性能的问题。
注塑模具设计 热流道模具设计 20
-
EDM 如何彻底改变注塑模具制造？
在注塑模具制造的漫长历史中，传统加工方法如铣削、磨削等，在面对日益复杂的模具设计要求时，逐渐显露出其力不从心之处。模具型腔中那些复杂的异形曲面、精细的纹理结构以及高硬度材料的加工，常常让传统加工工艺陷入困境。加工精度难以进一步提升，生产效率低下，模具的质量和交付周期也因此受到严重制约，无法满足现代制造业对高精度、高效率和多样化的迫切需求。
注塑模具制造 41
-
哪种注塑成型塑料的强度最高？
在众多注塑成型塑料中，有几种材料以其出色的强度特性脱颖而出。 聚醚醚酮（PEEK）无疑是其中的佼佼者。它具有极高的机械强度，其拉伸强度和弯曲强度在热塑性塑料中名列前茅。PEEK能够在高温环境下保持优异的强度和刚性，长期使用温度可达260℃，熔点约为343℃。
注塑成型 36
-
如何确保注塑模具设计中的壁厚均匀？
您是否遇到过注塑产品壁厚不均匀的问题？很多人都有。这个问题经常困扰着许多人。这是一个常见的挑战。它不仅会影响质量，还会导致缺陷。更直接影响产品的性能、成本以及生产效率。那么，在注塑模具设计过程中，究竟该如何确保壁厚均匀呢？
注塑产品 模具设计 模具制造 31
