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影响精密注塑成型的因素精密注塑成型要求产品不仅尺寸精度高、翘曲变形低、转写特性好，而且光学性能优异。因此，它对注塑机、注塑模具、成型工艺、原材料性能和配方有特殊要求，影响精密注塑成型的因素很多。
从目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面：
(1)在设计精密塑料制品时，应考虑塑料的收缩率。根据SJB72-7.8中的第一和第二个公差等级，可确定精密注塑产品的公差等级。
(2)产品形状和尺寸塑件的形状和尺寸对产品的精度有很大的影响。生产实践表明，产品形状越复杂，尺寸越大，精度越低。
(3)模具结构塑件的精度与模具型腔的数量和生产批次密切相关。同样，单型腔模具结构的精度高于多型腔模具结构，小批量生产的精度高于大批量生产。
(4)由于注塑产品必须在模腔内成型，因此产品的精度在任何情况下都不会超过模腔的精度。通常注塑产品的精度比模具的精度低一两个公差。就目前的模具制造技术而言，大多数模具型腔都是通过高速铣削、磨削、抛光或电加工制造的，可以达到所需的最高精度。
(5)注塑机通常需要在专用的精密注塑机上进行，因为精密注塑成型对产品的精度要求很高。精密注塑机注塑功率大，控制精度高，液压系统反应速度快，合模系统应具有足够的刚性。
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