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为了减少在大规模生产中浪费的时间，需要及时调整和控制加工条件，找出合适的温度和压力条件，制定标准的注塑加工试验程序，并可用于建立日常工作方法。下面是注塑时的试模步骤。
1、检查料筒内的材料有没有放错，有没有按规定进行烘烤。
2、清洗管道时，应注意避免不良材料或杂物进入模具，因为不良材料和杂物可能会杀死模具。检查管道的温度和模具的温度是否适合原材料。
3、调节压力和注射量，但不要运行毛刺边缘，也不要固化一些模具产品。在调整控制条件之前，应该考虑一下，因为模具的填充率略有变化，可能会导致模具的填充变化。
4、即使是中型机器也可能要等30多分钟，直到注塑机器和模具的条件稳定下来。可以利用这个时间来检查下成品可能会出现的问题，提前预防。
5、螺钉的前进时间不能短于浇口的固化时间，否则会减轻成品的重量，影响成品的性能。
6、新的运行条件至少需要30分钟，直到稳定，然后不断生产至少一十个整体形状的产品，标记日期和数量的容器，并根据模具孔分别测试实际操作的稳定性，获得合理的公差控制。
7、如果注塑成品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要观察每个型腔的成品质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。为了确定模具尺寸是否正确，记录模具中的孔数连续大于或小于平均值。
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