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如果你有一整套产品的3D图纸，或者自由一个塑料模型，要制造出塑料制品模具需要经过下面这几个流程：

1，如果没有图纸，那就拿着模型抄数，就是3D扫描，把产品的外部结构扫描成3D图档，存为XT,IGS,STP等格式，再用相关软件打开，扫描完成后检查3D图纸中的尺寸与模型是否存在差异，一般情况下都会有一些误差，但是不大，在接受范围内就OK。

2，第二步就可以做产品分析了，分析产品的结构在开模时是否会影响脱模，有没有倒扣，脱模的斜度，胶口位置，使用冷流道还是热流道，前期做好评估，确认不会改动后，将3D转成2D，做产品图，标准好关键部位的尺寸，公差标准好。模具开完，产品注塑出来后，需要对照2D上的尺寸进行检测出报告，确认尺寸是否符合标准。

3，做完以上步骤后，可以开始画2D模具结构图了，这个图会充分的展示模具的整体结构，完成后就开始3D分模，根据2D进行3D的分模，完成后再进行每个部件的拆分，将3D转成2D图纸发到做模师傅的手中。前面的3D图档则要发到数控加工中心部分，由CNC编程员把模芯、模具开框走刀程勋编写并输入到数据加工中心。

4，模具车间师傅收到各自的图纸后，就开始加工模胚、钻运水，顶针孔、螺丝孔等一系列操作。模胚一般会购买龙记的标准模胚。

5，等全部依照图纸加工完成后，会进行部件的组装，组装后有个飞模的过程，是用以检查合模是否配合良好，如果不到位需要进行修理，一直到装配OK，就上注塑机试模，一般会经过三次试模T1，T2，T3，没有问题，基本上就可以批量生产了，如果每次试模中有不合格的地方，会进行检讨修改之后再进行下一次的试模

6，试模的注塑件经过QC检测合格后，模具就合格了，可以进行生产了。

从最开始的图纸或者模型到塑料制品模具的过程就是这样了。