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生产制造模具大概可以分为以下五个步骤：
一、对塑料制品的工艺进行分析
在进行模具设计之前，模具设计的工程师应该对塑料制品进行充分的分析是否符合注塑成型的加工工作原理，以及制品的几何形状、外观规定要求和规格尺寸精度公差范围等等与产品设计人员进行深入的沟通，避免在生产制造模具的过程中出现不必要的问题。
二、模具结构设计。
做出一套优质的模具，首要的前提是有好的模具设计，尤其是结构复杂的模具，设计好了模具的成功率就基本上达到80%了，但是前提是：能够达到客户的要求，同时也要满足降低生产成本，降低加工难度和缩短加工时间。
三、选择对的模具材料和标准件
结合模具厂的加工及热处理以及考虑产品精度和质量的前提下选择正确的模具材料。另外，设计时可以充分的利用库存的标准件，可以缩短生产周期。
四、零件的加工和模具装配
零件加工和模具装配的环节是对整套模具的精度影响除了前期设计时给予的最佳结构和合理的公差配合以外的重要的环节了。
五、最久是试模环节
一套模具是否合格试模是生产制造模具的最后一个环节，也是不可或缺的重要环节，模具生产完成并不代表这套精密模具就完成了，还要通过试模来检验注塑件的规格尺寸、位置、形状等。
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