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叠层模具是由专门的热流道系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模的联动系统以及专用的模具系统组合而成。
叠层模具生产的效率比普通的单层模具要高一倍甚至多倍，给注塑成本起到大幅度降低的作用。它的结构特点是：将两幅或多副型腔组合成一副模具，这样，普通的注塑设备就可以满足生产。在生产时的充模及保压和冷却时间都与普通模具一样，这就造就了叠层模具的生产效率大于普通的几倍，从而大大缩短了产品的量产时间。
叠层模具生产时可直接在普通注塑设备上，这就节约了设备的投入成本以及厂房和新增劳动力的成本。叠层模的的制造要求与普通模具相差不大。
统计数据显示，一套双层叠层模具制造的周期要短于2套单层模具的制造周期5％-10％。叠层模具的产品批量越大成本越低，且制作出的产品尺寸一致性好，能够降低模具费用30％。适用于形状扁平的大型塑胶产品，和小型的多腔壁薄的产品。
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