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在目前大环境不好的情况下，这家做注塑模具的工厂依然保持月订单饱和的状态，是如何做到的呢？主要原因来自于做好了注塑模具加工的品质管控。
第一招：原材料的把控
首先从源头掌控，在生产加工过程中，原材料的的质量关系到整套注塑模具的精度和使用寿命长短。模具的品质就应该从这个方面进行周全的控制，在平时的制造过程中也需要及时找原因，多注重细节。
第二招：图纸的质量控制
模具设计的图纸算是非常重要的环节，除了需要经验丰富的专业设计人员设计以外，在设计完成后也需要进行再次的核对和确认，能够给注塑模具加工制造便利性。
第三招：过程的控制
整个模具生产的过程是比较漫长的，所以对过程的控制及其重要，我们需要控制整个模具加工的方向和技术参数都要仔细的确认清楚，还需要对检查工作做一个详细的检查清单，这样能够对模具顺利的生产起到更好的作用。
第四招：型号和尺寸的确认控制
这个是做注塑模具的也会遇到的问题，就是细节上没有做到位，型号或者尺寸大小不一样，就会导致没有办法正常使用。
第五招：完工后的检查和批量控制
注塑模具加工完成后的检测和批量生产控制也很重要，所有行业的品质不仅仅是生产前和过程的控制，对生产后的检查也是必不可少的重要环节，毕竟如果出现问题在自己厂里能够检查出来总比到了客户手上才发现要好的多。
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