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模具加工的生产类型一般为单件小批生产，制定模具加工工艺规程的基本原则是保证低的生产成本和高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。因此在制定工艺规程时，应从工厂的实际条件出发，充分利用现有设备，尽可能采用国内外的先进技术和经验。模具加工所采用的设备及其工艺装备应具有良好的通用性，应广泛采用万能机床、标准刀具、组合夹具和通用夹具及通用量具。对于一些结构和形状较复杂的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可部分采用数控机床或自动换刀数控机床及电蚀加工等先进工艺和特种工艺，其他情况下则可采用常规制造工艺。若只有少量需用特种工艺进行加工的情况，可考虑用协作化生产的方式来解决。一个合理的机械加工工艺规程要体现出以下几方面的基本要求。

（1）产品质量的可靠性

模具加工工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保产品质量的必要措施，保证能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精度、表面质量和其他技术要求。

（2）工艺技术的先进性

在模具加工厂现有条件下，所制定的模具加工工艺规程在采用本厂成熟的工艺方法的基础上，应尽可能吸收适合工厂情况的同行的先进工艺技术和工艺装备，来提高模具加工工艺技术水平。在保证加工质量及各项技术要求和按期完成任务的前提下，尽量缩短模具加工所需要的时间，以保证模具的制造在交货期限到达以前完成。

（3）经济性

在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案，在保证产品质量的前提下，使生产成本降低。从而使企业获得良好的经济效益。

（4）有良好的劳动条件

制定的模具加工工艺规程必须保证工人具有良好而安全的劳动条件。尽可能采用机械化或自动化的措施，以减轻某些繁重的体力劳动。