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模具在热处理后产生裂纹是模具加工热处理过程中的致命缺陷，会使加工好的模具报废，让生产和经济遭受非常大的损失。
模具加工热处理时，模具产生淬火裂纹的原因：
1)模具钢材中有严重的网状碳化物偏析。
2)模具加工中有机械加工或冷塑变形应力的存在。
3)模具热处理操作不当。
4)模具形状复杂、厚薄不均等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
模具加工热处理时，模具产生淬火裂纹的预防措施：
1)在选择模具加工原材料时要严格控制原材料质量。
2)改进模具加工热处理工艺。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力处理。
4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并且选择合适淬火介质。
7)严格控制淬火加热的温度和时间，防止模具过热和过烧。
8)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
9)改进模具电火花加工工艺，并要求去应力。
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