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由于透明塑料零件对透光率的要求很高，塑料制品的表面质量要求严苛，必须没有斑纹、泛白、黑点、变色、光泽差等缺陷。

因此在整个透明塑料注射成型过程中从原材料，设备，模具，到产品设计，都要严格要求。

其次，由于透明塑料的熔点高，流动性差，为了保证制品的表面质量，要调整桶温、注射压力和注射速度等工艺参数，使塑料在没有内应力的情况下充模。

在整个透明塑料注射成型过程中，我们应特别注意以下几点：

一：塑料原料

塑料中含有任何杂质可能会影响产品的透明度，因此，在储存、运输和喂料过程中，必须确保原料是清洁的。

特别是原料中含有水分，加热后会使原料变质，因此必须干燥。还应注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好是过滤和除湿，以确保原材料不受污染。

二：料桶、螺杆及其附件

为了防止螺杆及附件凹槽中的原材料及现有材料或杂质受到污染，特别是热稳定性较差的树脂，应在使用前和关闭后清洗螺杆，以防止残留杂质。

在暂时关闭时，为了防止原料在高温下长时间停留，造成降解，应降低烘干机和桶的温度。

三：模具及产品设计。

为了防止流动不良或冷却不均，导致塑料成型不良、表面缺陷和变质，在模具设计中应注意以下几点。

1)壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大

2)圆滑过度，防止尖角

3)浇口。流道应尽可能宽大，浇口位置应根据收缩凝结过程确定

4)模具表面光滑，粗糙度低

5)排气槽必须足够排出熔体中的空气和气体

四：注塑成型工艺

为了减少内应力和表面质量缺陷，在透明塑料注射成型过程中应注意以下几点。

1)采用专用螺杆和带独立的温控喷嘴注塑机

2)注射温度应尽可能高，但低于分解程度。

3)注射压力应较高，以克服熔体的高粘度，但如果压力过高，产生的内应力会引起内部变形难以脱模。

4)注射速度，在充模充分的情况下，一般要低，最好采用慢-快-慢多阶段注射；

5)保压时间和成型周期：在完全填充的情况下，不产生凹痕或气泡；保压时间应尽可能短，以尽量减少熔体在桶内停留的时间；

6)模具温度：模具的冷却对质量有很大的影响。因此，必须对模具温度进行精确的控制。

五：其他

为了防止表面质量的恶化，在注射成型过程中应尽量少使用脱模剂

透明塑料注射成型工艺：

1.PMMA

PMMA粘度高，流动性差。因此，它必须高温和高注入压力。

注射温度的影响大于注射压力的影响，但较高的注射压力有利于提高产品的收缩率。

注射温度范围：熔融温度为160℃，分解温度为270℃，材料温度调节范围宽，加工性能好。

因此，提高流动性可以从注入温度入手。

PMMA冲击性差、耐磨性差、易划伤、易脆是常见的缺陷，应提高模具温度和冷凝工艺来克服这些缺陷。

2.PC

与PMMA注射成型相比，PC注入温度调节范围较窄。

注射压力对流动性的影响不大，但由于粘度大，注入压力仍然较大，为防止内应力，应尽量缩短保压时间。

PC产品收缩小，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂。

因此，最好是提高温度，而不是压力，以提高流动性，提高模具温度，改善模具结构，并进行后处理，以减少开裂的可能性。

当注射速度较低时，浇口易出现波纹等缺陷，应分别控制喷管温度，模具温度高，流道和浇口阻力小。

3.PET

PET成型温度高，温度调节范围窄(260~300℃)，但熔炼后流动性好，加工性差，喷嘴内常加装防管道装置。

注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸和改性来提高性能。

模具温度应较高，否则会造成表面光泽差和脱模困难。拆卸困难。