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随着注塑行业的发展，新的方法和程序被开发应用，以提高产品质量。气体辅助注射成型是利用氮气在注塑模具内形成中空通道的注射成型工艺。由于氮气迫使材料离开核心，移向模具的边缘，它缓解了内部的张力，创造了流线型表面，并防止收缩。
但是，尽管这个过程可以为许多产品提供巨大的好处，但它并不适用于每个注射成型产品的正确解决方案。了解更多关于气体辅助注射成型的潜在优势，帮助你决定它是否适合你的需要。
气体辅助注射成型的优点
当你制造塑料产品时，保持零件的强度和完整性是必不可少的。在产品设计和结构完整性，气体辅助注射成型，有显着的优势。一方面，它使得不同的壁厚和复杂的设计部件能够集成到一个具有较高公差的单个部件中。气体辅助成型使支撑结构，肋骨，可能被无缝地模压到零件中，而不会留下任何缺陷或瑕疵。
气体辅助注射成型的另一个好处是与其他传统的注射成型工艺相比，在生产过程中节省了成本。气体辅助注射成型所需的夹紧力较小，这意味着模具部件在较小的应力下，可能不需要经常更换。
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