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尽管在塑料注塑模具技术上，要生产出高光泽、高美观要求、不受成型过程中产生的应力、具有高稳定性的零件，以及可靠地填充薄壁材料，都面临着很大的挑战。然而，热/冷成型在汽车内饰和其他许多要求高表面美观的消费品应用中，正在被迅速的接受。让我们来看看高光泽度零件的高质量注塑件的生产工艺方案；
加热过程的改变：在传统上塑料注射成型熔融物进入模具型腔，与型腔最冷的表面接触。这立即产生一个冻结的表层。这种快速转变略微改变了材料的分子结构，导致部分材料的自然亮度丧失。此外，与冻结层相邻的材料迅速冷却，并且相对于熔融材料前沿的较热的核心具有较高的粘度，从而产生各种类型的可见缺陷。
热/冷成型技术的原理是在材料进入型腔前先提高注塑模具型腔表面的温度，然后在充模后冷却型腔。
防止材料表面在填充过程中立即冻结，使材料保持其自然亮度。此外，在整个填充过程中，熔体流动的粘度几乎是均匀的，避免了许多常见的与传统塑料注射成型相关的表面缺陷。
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