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注射成型的主要优点是能够大规模生产。一旦支付了初始成本，注塑制造期间的每单位价格将非常低。随着生产更多产品的价格也趋于下降。其他优点包括：
与传统的制造工艺，例如CNC加工相比，注塑成型产生的废品率低，而CNC加工则可减少原始塑料或片材的大部分。但是，3D打印这样的具有比注塑成型更低废品率的制造工艺。值得注意的是：注塑制造过程中产生的废塑料通常来自四个区域：浇口，流道，浇口位置以及溢料。
浇口只是将熔融塑料从注塑机的喷嘴引导到整个注塑模具的入口的通道。它是与注塑模具本身分开的零件。流道是通常在注塑模具内或作为模具的一部分与浇口汇合的通道系统，其将熔融塑料引导到注塑模具内的零件型腔中。浇口是流道之后直接通向型腔的通道的一部分。在注射成型周期后，整个熔融塑料将冷却，从而使固体塑料留在浇口，流道，型腔本身中，以及零件边缘上可能会溢出的料。
注塑成型可以重复使用。也就是说，生产的第二个产品实际上将与之前的产品完全相同。这在大批量生产中可以保持品牌一致性和产品可靠性。
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